Objetivo general: El objetivo de la materia es formar el conocimiento sobre el funcionamiento de una planta industria de madera aserrada, también plantas de láminas y tableros, aplicando la metodología antes explicada, para formar al Profesional en la resolución de diversas situaciones de desempeño en el ámbito laboral y el logro de una rápida inserción en el mismo.

Contenidos mínimos: Tipos, Organización, maquinarias y equipos, lay Out, sistemas producción y especificación de productos de las Industrias del: Aserrío, Remanufactura, compensado, tableros de partículas, tableros de mediana densidad (MDF) y tableros alistonados. Aspectos de la calidad del producto, precios, aplicaciones y usos.

 

Metodología de enseñanza: La enseñanza será teórico-práctica.

Se presenta una guía de trabajos prácticos con 14 Unidades Temáticas que abarcan un gran espectro de problemáticas a tratar, tendientes  a aplicar el razonamiento lógico para la resolución de las mismas, como una forma de profesionalizar la futura gestión del Ingeniero Forestal. Estos trabajos prácticos, tiene determinados plazos de ejecución, como una forma de exigencia que estarán sometidos en la industria. Se prevé la realización de “Trabajos Finales” en fábricas  locales, que en cada caso deberán presentar el informe de visita correspondiente, como una forma de consolidar los conocimientos adquiridos. También se prevé visitas a planta (al menos una) y eventualmente visitas fuera de horario de clases si existe disponibilidad de movilidad.

 

Sistema de promoción: Para regularizar  la materia los alumnos deben presentar todos los prácticos en tiempo y forma, la carpeta de trabajos prácticos al final de la cursada, contar con un 70 % de asistencia a clases y un trabajo final.

La Evaluación será  mediante dos exámenes parciales y dos instancias de evaluación recuperatorias correspondientes, presentación de Carpetas e Informes.

La aprobación de Exámenes Parciales, Carpetas e Informes, será condición de Regularización de la asignatura

Para la Aprobación de la asignatura  se evaluará el alumno en Mesa Final de Exámenes Regulares, la cual contempla la presentación del Trabajo Final, cuyo Informe Escrito y su presentación ante Tribunal Evaluador, será condición para  acceder  a dicho Examen.  

Es condición para rendir el examen final, el haber realizado un Trabajo Final realizado en alguna planta industrial que toque los aspectos fundamentales de la materia, que será presentado por parte del alumno a los docentes para su aprobación (ante-proyecto). Este trabajo deberá considerar los aspectos técnicos de la materia, e incluir información referida a costos de producción, e información actualizada; y su principal objetivo es vincular al alumno al ejercicio práctico de la profesión.

Las notas parciales deberán  alcanzar y/o superar un valor  numérico de 6 (Seis), para  cumplimentar requisitos de Regularización

La aprobación de Evaluaciones Parciales, Carpetas, e informes, conformará la calificación para la Condición de Regular, lo cual permite acceder a la Evaluación Final  de la asignatura. La calificación de esta etapa deberá alcanzar y/o superar el valor numérico de 6 (Seis), la que se elaborará a partir del examen final y diferentes calificaciones, parciales, conceptuales, etc.

Para acceder a exámenes como alumno Libre se exigirán los trabajos, Informes y Requisitos complementarios, desarrollados en el correspondiente año en curso, sumado a un examen Teórico- Práctico  en la fecha de Mesa de Examen de Alumnos Libres.

También deberá presentar el “Trabajo Final” exigido a los alumnos regulares.

La aprobación de dicho examen dejará al alumno en

Programa de la Asignatura

 

BOLILLA 1. Producción de láminas. Especies utilizadas como materia prima. Estacionamiento y preparación de trozas. Pileta de cocción. Descortezado Proceso de laminado. Centrado de trozas. Funcionamiento del torno debobinador. Ubicación de las maquinarias (lay - Out).

 

BOLILLA 2. Torno debobinador. Forma y ángulo de la cuchilla y la contracuchilla. Corte de lámina. Guillotinas. Tipos de maquinas. Afilado de cuchillas. Determinación de costo de producción estándar de láminas verde

 

BOLILLA 3. Secado de láminas. Métodos de secado. Secaderos continuo de laminas. Fallas que se producen.  Control de calidad del secado. Determinación del porcentaje de humedad. Juntado de láminas. Clasificación de láminas. Encolado. Tipos de cola. Formulación. Almacenamiento de la cola.  Encoladora.  

 

BOLILLA 4Fabricación de compensado. Distintos tipos de prensas. Funcionamiento. Tiempo, temperatura y presión del prensado. Calentamiento de los platos. Carga y descarga. Encuadrado. Lijado. Terminación de cantos. Medidas. Clasificación. Normas y métodos para determinar calidad del compensado. Determinación de costo de producción estándar de tableros compensados.

 

BOLILLA 5 Faqueado: Materia prima. Línea de  proceso. Cocción. Proceso de faqueado. Secado de chapas. Guillotinado. Clasificación. Enfardado. Control de calidad. Usos. Precios de venta.

 

BOLILLA 6. Tableros alistonados. Preparación del material para la producción. Maquinarias utilizadas.  Tipos de tableros alistonados. Uniones finger. Uniones de canto. Determinación de costo de producción estándar de tableros de listones.

 

BOLILLA 7. Tableros de Fibras y Partículas. Diferencias entre los tableros. Fabricación de tableros. Preparación del material. Chiperas. Molienda. Silos. Secado de las partículas. Clasificación de las partículas en zarandas. Usos de los Tableros.

 

BOLILLA 8 .  Organización de un Aserradero. Introducción a la Industria del aserrado. Componentes de la Industria de la madera y su relación con la producción silvícola. Descripción de un  aserradero. Etapas del proceso. Diagrama de flujo de una Planta Tipo. Localización Disponibilidad y provisión de  materia prima, mano de obra y transporte   de rollos. Relación con las tareas silvícolas, manejo y explotación  forestal. Caracterización de terreno para la instalación de  un aserradero. Distribución de la  planta  y sus componentes.

 

BOLILLA 9.  Playa de acopio de Rollos. Almacenamiento de rollos. Tipos de playas de acopio y sus características.  Operaciones en playa de rollos. Tratamiento preventivo de deterioro de la madera rolliza. Recepción de rollos. Basculas. Manejo de la materia prima. Maquinaria  de descarga  y movimiento interno de playa. Equipo fijo de movimiento y clasificación de  rollos. Caracterización de la materia prima. Grados de calidad para diferentes especies (nativas e implantadas).Medición de Volumen. Aplicación de Relaciones Volumétricas. Equipos de medición  de volumen. Clasificadores. Importancia de la medición en la planificación productiva. Determinación de superficie de playa necesaria. Ejemplos de cálculo.

Descortezado: Descortezado. Definición. Importancia y justificación. Tipos de máquinas descortezadoras. Descortezadora de anillo. Descortezadora a tambor. Cabezales descortezadores. Descortezadores manuales. Características Técnicas de  equipos. Selección de equipos. Producción y productividad del equipo. Maquinas de reducción. Características Técnicas. Líneas de descortezado en procesos de alta producción.

 

BOLILLA 10. Esquemas o programas de corte. Optimización. Simulación: Denominación de piezas o productos del proceso de aserrado. Normalización. Formas y partes de una pieza aserrada. Clasificación de sistemas de corte. Cortes individuales y masivos. Corte uniforme y prismático. Obtención de cara radial y tangencial. Cortes especiales.  Aspectos básicos, ventajas de cada proceso. Esquemas de corte. Sistemas de programación de cortes. Optimizadores de corte  en Línea. Simuladores de corte.

 

 BOLILLA 11. Teoría del Corte: Sistemas de corte: corte ortogonal, periférico. Formación de viruta. Acabado superficial. Fuerza y Potencia de corte. Variables de corte.

 Maquinas de aserrado: Clasificaciones de maquinas de aserrado según: función,  elemento de corte, posición en la línea. Sierras principales. Sierras  secundarias o reaserradoras. Sierras canteadoras. Equipos de corte transversal (despuntadoras). Descripción general de equipos y sus partes principales. Sierras de Cinta. Sierras circulares. Astilladoras canteadoras. Sierras alternativas. Equipos móviles de aserrado. Sistemas de aserrado: reducción, técnicas de perfilado, aserrado curvo.

 

BOLILLA 12. Lay Out: Disposición de equipos en líneas de aserrado. Interpretación de Lay Out. Cálculos de producción y productividad de diferentes  líneas de proceso. Relación entre equipos, esquemas de corte y producción  (Planificación).

 

BOLILLA 13 .  Maquinaria complementaria. Producción de Astillas o Chips. Importancia y justificación del proceso. Astilladoras de disco y tambor. Características  Criterios de selección de equipos. Productividad. Sistemas de extracción de productos secundarios. Silos de acopio de aserrín y viruta.  

 

 

BOLILLA 14. Clasificación y almacenamiento  de productos aserrados: Criterios de clasificación. Usos de normas o reglas de clasificación de productos aserrados.  Mesas de clasificación. Equipos de clasificación  con automatización. Apilado manual para secado. Apiladoras automáticas. Playa de acopio para secado natural de la madera. Almacenes o depósitos de acopio de madera. Trabajos de empaquetado, rotulado, y despacho de madera aserrada.

Costos de producción estándar y precios  en productos Aserrados.

Procesos de Remanufactura: Producción de molduras. Elaboración de Blanks. Elaboración de molduras. Producción y fabricación de vigas de madera laminada encolada. Elaboración de láminas.  Armado de las vigas. Prensado. Producción de tableros de listones.  Elaboración de listones. Armado de tableros. Prensado. Dimensionamiento: escuadrado. Calibrado. Terminación superficial.

 Acondicionamiento, manipuleo, almacenamiento y transporte de productos.  Organización y control de la producción. Normas  de productos, procesos. Reglas de clasificación

Costos de producción estándar y precios  en productos de Remanufacturasituación  similar de Alumno Regular, lo cual le permitirá  dar continuidad en examen bajo estas condiciones, a fin de obtener la aprobación Final mediante el esquema de Evaluación  Final  de la Asignatura


La administración, Management Gestión, es el proceso global de toma de decisiones orientado a alcanzar los objetivos organizativos de forma eficaz y eficiente, mediante la Planificación, Organización, Dirección y Control.

Bienvenidos al curso de Tecnología de la Madera, curso 2016!!!!!

Es importante que consultes permanentemente el cronograma de clases, la planificación de la materia y el calendario académico del ciclo lectivo.
Contiene los temas semanales, los trabajos prácticos, las fechas de exámenes, fechas de entrega de trabajo practico, mesas de exámenes, días feriados y asuetos académicos y administrativos.

Es importante que ingresen a este sitio preferentemente antes de cada clase para estar al tanto de las actividades y novedades del curso.

Es importante que lean atentamente y hagan uso del material que se dispone en este sitio ya que sobre él se trabajaran en las clases práctica.

Saludos cordiales; Ing. Bragañolo Adelaida.

Contenidos mínimos: Medición de rollos y productos forestales. Mediciones de árboles. Distribuciones diamétricas, relaciones hipsométricas, medidas de formas de fustes. Epidometría de árboles y de masas arbóreas. Inventario Forestal. Determinaciones en masas arbóreas. Mediciones de Densidad y Sitio. Tablas de volúmenes. Uso de tablas de producción y rendimiento. Modelos y Estudios de Producción y crecimiento.